HƯỚNG DẪN QUY TRÌNH PHUN SƠN TĨNH ĐIỆN DẠNG BỘT TỪ A-Z

HƯỚNG DẪN QUY TRÌNH SƠN TĨNH ĐIỆN DẠNG BỘT

Sơn tĩnh điện ngày càng phổ biến và phát triển rộng rãi, có nhiều ứng dụng trong đời sống cũng như sự phát triển của các sản phẩm công nghiệp. Sơn tính điện có tính năng ưu việt là có thể thu hồi lại phần bột sơn dư thừa, sản phẩm đẹp, chịu được nhiệt độ cao, tuổi thọ sản phẩm kéo dài. Sau đây, hãy cùng sơn tĩnh điện LPT nghiên cứu về quy trình sơn tĩnh điện dạng bột như thế nào nhé.

1.Chuẩn bị bề mặt sản phẩm cần sơn tĩnh điện

Công đoạn này được xem là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình sơn tĩnh điện. Vì nếu bề mặt sản phẩm không được xử lí, thì sản phẩm khi sơn tĩnh điện sẽ xấu, xảy ra rất nhiều lỗi.

Tùy vào từng sản phẩm, tình trạng sản phẩm, chất liệu sản phẩm mà ta lựa chọn các phương pháp xử lí bề mặt sản phẩm cho phù hợp. Hiện nay,có rất nhiều các phương pháp xử lí bề mặt sản phẩm như: nhúng hóa chất, phun cát… Sau đây, Sơn tĩnh điện LPT sẽ giới thiệu về phương pháp nhúng hóa chất, (đối với sản phẩm thép),một phương pháp được áp dụng rộng rãi và hiệu quả.

  • – Tẩy rỉ và dầu bằng các hóa chất như H2SO4 98% và AD-ACID06
  • – Nhúng sản phẩm vào nước
  • – Nhúng sản phẩm vào bể định hình có chứa hóa chất SUF-ZNP
  • – Nhúng sản phẩm vào về bể có chứa các hóa chất PP-2530, Soda, Acc-333
  • – Sau đó nhúng sản phẩm lại vào bể nước
  • – Sấy khô sản phẩm

Công đoạn xử lí bề mặt phải đảm bảo bề mặt sơn phẩm phải sạch bụi bẩn, không dính lại các mảnh vụn hay gỉ sét nào.Có như vậy,khi sơn tĩnh điện, bề mặt sản phẩm mới mịn hơn, và bám dính tốt hơn.

Lưu ý các sản phẩm khi nhúng hóa chất không được ép sát vào nhau quá, không được bí khí, phải thông thoáng và thoát nước dễ dàng.

2. Phun sơn bột tĩnh điện

Treo sản phẩm lên các móc. Xịt sạch bề mặt sản phẩm bằng khí nén. Sử dụng băng tải đưa sản phẩm vào buồn sơn.

Sử dụng súng chuyên dụng để phun sơn toàn bộ bề mặt sản phẩm, đảm bảo lớp sơn phủ kín và đều trên mặt sản phẩm.

Quy trình phun sơn tĩnh điện dạng bột

3. Sấy khô sản phẩm sơn tĩnh điện

Sau khi đảm bảo sơn đã được phủ kín bề mặt, hệ thống băng tải sẽ di chuyển sản phẩm tới khu vực lò sấy. Nên kiểm tra về hướng dẫn sử dụng của hãng sơn, về thời gian sấy, nhiệt độ sấy.

Trước khi đóng lò sấy, nên đảm bảo rằng các sản phẩm được sấy treo gọn gàng, không va chạm vào nhau, các móc treo chắc chắn.

say-son-tinh-dien-180-do

Thông thường nhiệt độ sấy từ 160-200 độ. Thời gian sấy tiêu chuẩn từ 10-15 phút.

4. Kiểm tra chất lượng và đóng gói

Sau khi sấy khô, đợi sản phẩm nguội, lấy sản phẩm từ lò sơn truyền vào băng tải, và di chuyển và khu vực bên ngoài. Kiểm tra cẩn thận về màu sắc, độ dày,đồng đều, độ bám dính, bề phủ.

Chất lượng sản phẩm đảm bảo sẽ tiến hành đóng gói, bọc sản phẩm bằng màng bọc pe, để tránh bụi bẩn, cũng như trầy xước sản phẩm trong quá trình vận chuyển.

Tại sao nên chọn LPT là đơn vị sơn tĩnh điện cho sản phẩm của bạn.

LPT luôn mang giá trị cốt lõi của sản phẩm tới người tiêu dùng. Sử dụng dây chuyền sơn tĩnh điện hiện đại, thân thiện với môi trường, sử dụng các nguyên liệu sơn uy tiến như Jotun, Đại Phú, …Đội ngũ kỹ thuật xử lí bề mặt nhiều năm kinh nghiệm, luôn tận tâm với khách hàng.

Hotline: 0931792510 hoặc 0931792510